用心 务实 创新
克服了单纯钢管本身存在的易生锈高污染及塑

  煤矿井下瓦斯抽放涂塑钢管是专门针对大型矿井特殊的环境条件和煤矿井下用各类管材特点及需用要求而开发成功的完全替代产品,采用钢塑一体结构,以无缝钢管,焊接钢管为基管,采用前处理,预热,内涂装,流平,再使用静电喷涂法、流化床喷涂法、压送喷涂法、幕帘涂覆法、旋转涂覆法和挤压包覆法等多种方法将具有高附着力,防腐,阻燃,抗静电,食品级卫生型的环氧树脂粉末(EP)或者聚乙烯粉末(PE)涂覆到钢管上,依据MT181到1988标准,再融合抗静电及阻燃分子材料,运用流化床吸涂技术,制造过程全自动化电脑控制,气动注浆泵在内涂层采用强胶型高分子聚乙烯粉末,外涂层添加抗磨改性剂,使钢管内、外表面形成一层稳定、牢靠的具有抗腐蚀、抗氧化作用的环氧树脂涂层膜或者聚乙烯涂层膜保护层的复合管材,它集钢材的机械性能及工程塑料耐化学腐蚀性能于一体,克服了单纯钢管本身存在的易生锈、高污染及塑料管强度低、连接不可靠的缺陷,突破了普通塑料管材承压低、适用条件高的局限性,不仅达到钢管的高强度使用要求,同时还具备塑料管的抗腐蚀、不结垢、摩擦系数低的特点,其安全性能指标(阻燃抗静电指标)达到*瓦斯管的级别“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”,因此可以说煤矿井下瓦斯抽放涂塑钢管是一种高效节能、环保、防腐蚀的新型管道。

  1、产品执行标准给水涂塑复合钢管煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管

  2、产品特点 涂层复合管是把普通钢管经过工艺处理,在钢管内、液压注浆泵外层表面经涂敷环氧树脂材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的环氧树脂涂层钢管。

  (1)阻燃、抗静电 产品采用矿用环氧树脂涂料,其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层,符合MT181规定的要求,优于同类金属或塑料管材,适用于矿井下易燃、易爆的特定场所

  (2)附着力强 涂层复合钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后,经落锤冲击和撕裂,无破坏

  (3)耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小 管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性,适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于表面光洁度高,流体阻力小,气动注浆泵不会附着水垢,可减少二次污染

  (4)承压高 环氧树脂粉末涂层韧性好,钢管机械强度高,对冲击、弯曲等外来影响,具有很强的承受能力,性能优于其他管材。

  矿用瓦斯抽放塑钢管资料能够用于高温保送、液压注浆泵液态、气动注浆泵气态及腐蚀性介质。衔接安装,在两钢塑复合管之 间设有一复合管件,该复各管件的内径与钢塑复合管的内径相等,复合管件与钢塑复合管是采用螺纹衔接,复合管件的端部具有内螺纹处的壁厚是被加厚的,且在加 厚处的内部有凹槽,内外涂塑钢管凹槽内设有密封垫圈,该密封垫圈正好顶在钢塑复合管的端部,在钢塑复合管和复合管件内圆外表设有塑料维护层,在钢塑复合管 端部与密封垫圈分离处涂有密封胶。液压注浆泵处理了钢塑复合管的螺纹衔接的密封防腐问题,同时又能保证管道内润滑,流体畅通,俭省动力,可应用于腐蚀性介质流体的传 送管道及环保用水管道,内外涂塑钢管克制了因焊接或镀锌等钢管所带来的问题。涂层厚度一般为0.5~1.0mm 。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
注浆泵,液压泵,气动泵,气动注浆泵,液压注浆泵